灭火器灌装机厂家生产技术

所述B步骤中，利用驱动机构驱动活塞上行，直至活塞的底部位于所述直筒灌装管侧壁通孔的中间位置处，然后开启抽真空设备，对灭火器进行灌装。如果在灌装时将直筒灌装管侧壁通孔全部开启，那么在关闭直筒灌装管侧壁通孔时，就会出现活塞的部分行程无效，难以控制关闭的速度。本实用新型在灌装过程中只开启直筒灌装管侧壁通孔的一部分，可以控制关闭时的速度，从而保证灭火器内的干粉灭火剂的体积符合要求，有效提高干粉灭火剂灌装的精度。

所述C步骤中，在灌装过程中对灭火器进行实时称重，以计算出灭火器内的干粉灭火剂重量；当灭火器内的干粉灭火剂重量为预定重量时，表示灌装完毕；所述干粉灭火剂的预定重量=灭火器内的干粉灭火剂标准重量-直筒灌装管内活塞底面至直筒灌装管管口段所含干粉灭火剂重量；灌装完毕后，关闭抽真空设备，利用驱动机构驱动下行，直至活塞的底面与直筒灌装管的底面平齐或者低于直筒灌装管的底面，最后降低灭火器的高度，取走灭火器。这样可以保证留存于直筒灌装管下部的干粉灭火剂全部被推到灭火器内。由于在灌装过程中活塞的位置是固定的，因此直筒灌装管内活塞底面至直筒灌装管管口段所含干粉灭火剂重量也是固定的，可以事先测量出来，将该部分的干粉灭火剂推到灭火器内，可以保证灭火器内的干粉灭火剂含量准确。

进一步地，所述抽真空口为设置于直筒灌装管与密封垫之间的空腔，这样抽真空口环绕于直筒灌装管周围，可以为灭火器提供较为均匀的吸力，使得灭火器内的压力变化平缓，避免因灭火器瓶口处某一点压力急剧减小而导致干粉灭火剂子该点处泄露或者吸入到抽真空设备中。

进一步地，所述密封垫为倒置的漏斗状，以适应不同瓶口直径的灭火器的密封。

进一步地，所述进料管的内径沿进料方向逐渐缩小或者成跳跃式缩小，这样可以保证进料管的出口处始终保持负压的状态，使得干粉灭火剂在负压及储粉筒内干粉灭火剂压力的配合下，顺利地自进料管流向直筒灌装管，有利于保持干粉灭火剂的灌装连续性及控制干粉灭火剂的灌装速度。

本实用新型的灭火器干粉灌装机装置可以有效保证在灌装过程、灌装结束后，干粉灭火剂都不会泄露，具有很好的实用性。

标示：1、灭火器灌装头；2、进料管；3、抽真空口；4、直筒灌装管；5、气缸；6、活塞；7、通孔；8、密封垫；9、灭火器。

具体实施方式

通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

所示，本实施例的灭火器干粉灌装机装置包括干粉灭火剂灌装头1，所述干粉灭火剂灌装头设有进料管2、抽真空口和直筒灌装管；所述直筒灌装的底端和抽真空口均位于干粉灭火剂灌装头的底部，所述进料管通过软管与储粉筒连接，所述抽真空口通过软管与抽真空设备连接；所述干粉灭火剂灌装头设有作为驱动机构的气缸，所述气缸的活塞伸入至直筒灌装管内；所述进料管通过开设于直筒灌装管的侧壁处的通孔与直筒灌装管相通；所述灭火器干粉灌装机装置的底部在直筒灌装管的周边设有密封垫，所述抽真空口为位于密封垫与直筒灌装管之间的空腔，所述直筒灌装管的底端低于密封垫的底面，抽真空口高于密封垫的底面。

上述密封垫为倒置的漏斗状，以适应不同瓶口直径的灭火器的密封。

上述进料管的内径沿进料方向成跳跃式缩小，这样可以保证进料管的出口处始终保持负压的状态，使得干粉灭火剂在负压及储粉筒内干粉灭火剂压力的配合下，顺利地自进料管2流向直筒灌装管4，有利于保持干粉灭火剂的灌装连续性及控制干粉灭火剂的灌装速度。

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