浙江立致金属制品科技有限公司

立致金属制品为了保障中温蜡精密铸造铸件品质的可靠和稳定，维护产品口碑，立致金属制品严格按照国际质量管理体系认证进行生产，并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的中温蜡精密铸造铸件在市场上的占有率正稳步提高，我们生产的产品具有机械，阀门，管件等的铸造的用途，在浙江、杭州、湖州、嘉兴、金华、丽水、宁波、绍兴、温州;浙江温州苍南县、乐清、瑞安、平阳县、永嘉县受到一致支持与认可。

中温蜡精密铸造供应厂家-大量供应质量好的中温蜡精密铸造铸件。 经过几年的快速发展，以中温蜡精密铸造铸件的立致金属制品如今已经跻身精密铸造行业的前沿，中温蜡精密铸造铸件以可靠的品质赢得了广大机械，阀门，管件行业的青睐，同时也获得不错的口碑。如有需要，欢迎致电联系了解详情。

精密铸造件中生气孔的主要原因：

1、涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。

2、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。

3、泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。

4、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。

5、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。

6、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使型腔周围的负压值远远低于指示负压，气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。

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不锈钢精密铸造在程度上能有效保证熔体在转注有很好的流动性，，不锈钢精密铸造的温度选择要有效的根据转注的距离和转注过程来降温和流量等因素来确定。
不锈钢精密铸造因其过渡带尺寸小，使用时其力学性能好，可以在程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢精密铸造温度比较低，一般在680~735℃。
不锈钢精密铸造圆铸锭的裂纹倾向比较低，可以在程度上有效的保证合金有其良好的排气补缩能力，有效的创造它的顺序接近条件，提高密度，铸造的温度一般比较偏高，直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。

中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺,而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺!中温蜡的收缩比低温蜡的要大,因为低温蜡蜡膏中含有水汽。中温蜡精密铸造配合的是硅溶胶制壳工艺，主要是树脂蜡，那么中温蜡精密铸造是怎么除水的？

脱蜡斧—过滤槽-蒸汽除水机-除水桶-静止桶-射蜡机，射蜡机用蜡水含量很高，射蜡机储蜡桶底部可以放出浑浊色水出来，公司用此方法已经有几年的历史了，我现在怀疑是不是原材料有问题。

　 中温蜡精密铸造放出来的浑浊色水，静止冷却后呈糊状，再次加热煮沸后有蜡料分离出现。中温蜡精密铸造工艺，简单说是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。

中温蜡精密铸造的除水问题也是我们大家都需要注意的，我们需要正确方法对中温蜡精密铸造进行除水，我们需要正确方法使用中温蜡精密铸造。

一，失蜡模铸造是种精密铸造工艺，尺寸和形状在铸造过程处一种稳定的状态，不会产生崩形、变形等。

二，失蜡模铸造件的表面会产生型砂微细颗粒形成的粗糙表面，这表面不能满足图样表面粗糙度值Ra3.2的要求。留0.5mm的精车余量可以保证每个加工表面对粗糙度的加工要求，也能使每个加工表面有充足的加工余量。

三，65Mn材料的铸造件在机械切削加工前进行退火处理，不存在表面层硬化造成不利的切削情况。

四，中温蜡铸造8-φ10mm孔和键槽在中温蜡精密铸造设计时可以不考虑，是基于模具的制造成本和模具的制造难度和与机加工工艺相比的性价比问题。

我司坚持科学发展，加强自主创新，提高核心竞争力。中温蜡精密铸造铸件制作材料上乘，价格公道，公司服务态度较好，合作信誉优良。浙江立致金属制品科技有限公司实施自主创新战略，建设创新型企业。欢迎广大客户光临惠顾精诚合作，共展宏图。公司地址：经济技术开发区滨海园区白榆路199号